文件编号:TR-J0-B0008
文件编制: 蒋文利
公开批准: 刘文杰
公开目的
为了响应《中华人民共和国管委会信息公开条例》,《环境信息公开办法(试
行)》,积极的履行天津市重点企业的社会责任与义务,特别是环境责任与义务;
以优秀企业、节能型企业作为企业发展的原则;以通过公开透明的操作作为树立
良好的企业形象的方法;以节约能源、防止污染、绿色生产作为公司清洁生产的
目的;特制订此文件,向社会公开本企业的环境信息情况,保障公众的环境知情
权,帮助企业健康良性发展,进一步提高企业绿色形象和市场竞争力。
管理目标
通过严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规标准和行业规定,并根据这些规定,制定公司环境保护的规章制度;通过深入开展环保宣传教育,提升全体员工的环保意识;通过充分认识生产活动中负有的重要环保责任和义务来形成公司全员重视环保,全员参与环保的氛围。同时,不断加强本企业环境管理与控制,持续改善环境并努力防止污染的发生,对本企业环境管理体系进行有效运行和持续改进,努力实现节约能源、防止污染、绿色生产的公司清洁生产目的,从而做到可持续发展的企业环境管理目标。
企业概况
天津轧一冷轧薄板有限公司是2008年天津市第二批重大工业项目之一,注册资本28000万元人民币,占地500亩。公司地处天津市滨海新区大港经济开发区,毗邻渤海之滨,并地处北京、天津、唐山、大连、烟台、青岛等大中城市的环抱之中,具有得天独厚的地理区位优势。
天津轧一冷轧薄板有限公司的生产线采用冷轧、镀锌、彩涂连续化生产作业,利用先进的进口设备与科学有效的管理办法生产高级酸洗板、冷轧薄板、涂镀层板。2008年开始建设,全公司建设完成后生产规模为130万吨。整个项目工程建设分为两期完成,一期项目投资15亿元,占地面积500亩,生产规模为90万吨,于2012年全部竣工,冷硬、冷轧、镀锌工序实现稳定生产。其中:酸洗板30万吨、冷轧板30万吨、热镀锌板30万吨。公司相继取得测量镀锌板表面三价铬钝化剂涂覆量的方法、脱脂剂消泡系统、T型折弯机磨具、对流板、乳化液浮油循环利用收集装置、洛氏硬度计可调节测试平台等六项实用新型专利及公司专属商标43项。
公司在信息化环境下,加强节能减排和资源综合利用,大力发展循环经济,推进清洁生产,着力开发集原燃料替代、环保、节能于一体的废弃物处置新工艺、新技术、新方法,促进企业向绿色功能产业转变。
近年来,公司先后获得中华全国总工会颁发的“工人先锋号”,中国施工企业管理协会颁发的“2013-2014国家优质工程奖”,中共天津市委、天津市人民政府颁发的“天津市模范集体”、“节水型企业”,天津市总工会颁发的“天津市五一劳动奖状”、“工人先锋号”,天津市国资委颁发的“2007-2009年度国资委系统效能监察好项目”,天津市企业管理现代化创新成果审定委员会颁发的“钢铁企业以提高生产效能为目标的制造执行系统信息化管理一等奖”等国家级、市级相应荣誉称号。并于2015年被天津市科学技术委员会认定为“天津市科技型中小企业”和“天津市科技小巨人企业”。
体系建设方面,自2012年起,公司先后通过GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T19022-2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系 规范》、GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T23331-2012《能源管理体系要求》、RB/T103-2013《能源管理体系 钢铁企业认证要求》等要求取得质量、测量、职业健康安全、环境和能源管理体系认证。之后又相继取得“日本JIS标志认证”、《中国环境标志(Ⅱ型)产品》认证,欧盟标准认证、信息化和工业化融合管理体系认证等,并坚持进行年度内部审核和外部监督审核,以保证公司多体系合理有效运行并实现持续改进。
公司管理上严格按GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001、GB/T23331、RB/T103、GB/T19022等管理体系要求(规范)流程及标准实施,推行精益生产方式,以信息流为主线,制造过程为核心,配合物流管理、现场管理、全面质量管理,在提升企业内部各环节相应速度的同时,全过程协同供应链上下游各项资源,从而以更高的起点参与市场竞争。公司秉持 “超越顾客期待的品质、诚信经营的企业形象、高效协作的工作团队、务实与自律的工作作风、在工作挑战中提升自我、安全与温馨的工作环境和公平回馈”七条经营理念和“绿色、创新、精益、数字、幸福”五大发展理念,以“会操心、敢着急、能解决”的工作态度,以市场为龙头,以客户为导向,以信息化为核心,以质量为灵魂,以诚信为桥梁,去赢得国内外众多客户的首肯和信任。
3.1企业注册信息:
天津轧一冷轧薄板有限公司
注册地址:天津滨海新区大港经济技术开发区朝霞道396号
生产地址:天津滨海新区大港经济技术开发区朝霞道396号
统一社会信用代码:91120116666122493D
联系电话:022-63255850;
成立日期:二零零七年九月十八日
法定代表人:胡青峰
3.2企业环境管理组织结构图
4.企业产、排污信息
4.1废气排放信息
2018 年废气信息
污染源 | 污染因子 | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 治理措施 | 污染物排放量 | 排放方式 | 超标排放量 | ||
排放浓度 | 执行标准 | 排放速率 | 执行标准 | ||||||
酸洗车间DA012 | 氯化氢 | 9.4 | 30* | 0.0476 | / | 湿法喷淋净化 | 6248 | 35m高排气筒 | 0 |
酸再生车间DA002/DA003 | 颗粒物 | 20L | 30* | / | / | 湿法喷淋净化,旋风除尘器 | 7650 | 35m高排气筒 | 0 |
二氧化硫 | 3L | 150 | / | / | 0 | ||||
氮氧化物 | 40 | 300 | 0.0997 | / | 0 | ||||
颗粒物 | 26 | / | 0.185 | / | 袋式除尘器 | 8528 | 30m高排气筒 | 0 | |
镀锌车间DA008/DA009 | 氮氧化物 | 228 | 300 | 2.64 | / | 天然气 | 71501 | 25m高排气筒 | 0 |
二氧化硫 | 3L | 150 | / | / | 0 | ||||
颗粒物 | 1.5L | 15 | / | / | 0 | ||||
铬酸雾 | 0.013 | 0.007* | 0.0000618 | / | 7763 | 45m高排气筒 | |||
罩式炉车间DA006 | 二氧化硫 | 3L | 150 | / | / | 天然气 | 74775 | 30m高排气筒 | 0 |
氮氧化物 | 232 | 300 | 1.99 | / | 0 | ||||
颗粒物 | 1.5L | 15 | / | / | 0 | ||||
制氢站DA011 | 二氧化硫 | 3L | 150 | / | / | 天然气 | 6147 | 26m高排气筒 | 0 |
氮氧化物 | 89 | 300 | 0.339 | / | 0 | ||||
颗粒物 | 1.5L | 15 | / | / | 0 | ||||
烟气黑度 | <1级 | / | / | / | 0 | ||||
锅炉房DA010 | 烟尘 | 1.5L | 15 | / | / | 天然气 | 7379 | 35m高排气筒 | 0 |
二氧化硫 | 3L | 150 | / | / | 0 | ||||
氮氧化物 | 135 | 150 | 0.339 | / | 0 | ||||
烟气黑度 | <1级 | / | / | / | 0 | ||||
平整车间DA007 | 颗粒物 | 1.5L | 30 | / | / | 袋式除尘器 | 35237 | 30m高排气筒 | 0 |
4.2污水排放信息
厂区内严格实行雨污分流,总排口分别设置排放总阀,所产生工业废水,经处理后达标排入大港港东污水处理厂。
2018年废水信息
污染源 | 污染因子 | 监测排放浓度(mg/L) | 排放浓度限值(mg/L) | 排放方式 |
总排口DW001 | 氟化物(以F-计) | 0.83 | 20 | 水泵强排 |
动植物油 | 0.15 | 100 | ||
总磷(以P计) | 0.412 | 2.0 | ||
PH值 | 7.66 | 6-9 | ||
总锌 | 0.10 | 4.0 | ||
流量 | / | / | ||
总铁 | 0.24 | 10 | ||
总氰化物 | 0.25L | 0.5 | ||
总铜 | 0.05L | 1.0 | ||
总氮(以N计) | 8.7 | 35 | ||
五日生化需氧量 | 35.3 | 300 | ||
化学需氧量 | 65.1 | 200 | ||
氨氮(NH3-N) | 4.79 | 12 | ||
悬浮物 | 27 | 100 | ||
挥发酚 | / | 1.0 | ||
石油类 | 0.08 | 10 |
4.3危废信息
天津轧一冷轧薄板有限公司危废清单 | |||||
序号 | 废物名称 | 主要成分 | 产生量 | 产生来源 | 处理方式 |
1 | 酸洗污泥 | 盐酸、硅、氢氧化铁 | 5000kg/年 | 盐酸清洗钢板过程中,产生沉淀污泥 | 交有资质的危险废物处置单位 |
2 | 钝化液 | 铬 | 5000 Kg/年 | 镀锌车间排放钝化液 | |
3 | 废油 | 矿物油 | 10000 Kg/年 | 报废品 | |
4 | 含漆废液 | 油漆 | 2000Kg/年 | 报废品 | |
5 | 废漆桶 | 油漆、铁桶 | 1000 Kg/年 | 报废空铁桶 | |
6 | 含油污泥 | 油 | 50000 Kg/年 | 冷轧工序产生 | |
7 | 废油纸 | 废油纸 | 2000 Kg/年 | 磨辊车间垫地面用定期清理产生 | |
8 | 一次性工作服 | 无纺布、残油 | 1000 Kg/年 | 检修工检修作业后脱下 | |
9 | 含油抹布、手套 | 布、残油 | 3000 Kg/年 | 擦拭设备使用产生的报废品 | |
10 | 含油滤布 | 含油滤布 | 9000 Kg/年 | 过滤油使用,定期更换产生 |
5环境影响评价批复情况
6突发环境事件应急预案制定情况
本企业突发环境事件应急预案已编制,并完成备案。
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