河北钢铁集团坚持创新驱动发展

河北钢铁集团坚持创新驱动发展

   在当前正被“市场寒冬”所笼罩的中国钢铁企业中，河北钢铁集团是一道春意初现的风景。

   2008年～2012年，受国际金融危机影响，我国钢铁主业利润直线下滑，甚至陷入亏损，而河北钢铁集团却交出一份快速发展的答卷：营业收入由1248亿元增长到2503亿元，总资产由1480亿元增长到3162亿元，全部实现双翻番；向国家上缴利税350亿元；同口径成本降低282亿元；取得与市场因素无关的协同效益130亿元。

   河北钢铁集团这样的一个地方老企业，何以在市场寒冬更甚中春意初现？对此，集团董事长、总经理王义芳的答案是：“这得益于我们从成立伊始就坚决摒弃过去的‘老套路’，坚持创新驱动发展。”正因如此，河北钢铁集团获得了更大的转型发展空间，进而在由大到强的道路上不断实现着新的跨越。

   跨越的支点———科技创新

   在第13届国际冶金工业展览会上，河北钢铁集团综合形象展示区的最高强度抗震螺纹钢筋、国内唯一大厚度海洋平台调质高强用钢等一个个“中国之最”讲述着动人的科技创新故事，吸引了中外嘉宾纷纷驻足观看。

   时光倒回4年，河北的钢铁企业仍以生产“大路货”为主。当时的下属子公司都是典型的地方老企业，装备水平落后，还有近500万吨落后产能，技术创新能力严重不足，产品档次不高、附加值偏低，吨钢利润低于全国平均水平。有人曾算过一笔账，与国内重点钢铁企业相比，我们生产1吨钢的利润却不及其他企业的一半。

   “我们相信，把增强自主创新能力作为战略基点，作为调结构、转方式的中心环节来抓，必将为河北钢铁集团保持充满活力、持续向上的发展势头提供源源不断的动力，必将为河北钢铁集团实现由大到强的转变提供最坚实的支撑。”在2008年河北钢铁集团组建之初，王义芳就果断作出这样的决策，带领河北钢铁集团走上了创新发展的快车道。

   把握住了科技创新，就把握住了科学发展的未来。4年来，河北钢铁集团始终把科技创新放在重要位置，加强技术研发力量的整合，聚合集团两个国家级、三个省级技术中心等软硬件资源，组建了钢铁技术研究总院，建立了多个博士后工作站，成立了集团专家委员会，为科技创新提供了很好的平台。同时，河北钢铁集团还与国内知名研究机构和高等院校开展产学研合作，在新品种、新工艺与装备技术开发等方面深入研究，借助外部科研力量推动集团技术创新体系建设，增强了集团核心竞争力。例如，他们先后攻克汽车用钢领域的200余项关键技术，获得了全球汽车制造商供货认证；成为国内核电用钢“领军者”、国内唯一能够自主生产大厚度海洋平台用调质高强钢的企业。

   2009年11月份，一份来自瑞士德高公司的一种镀锌板订单，在国内流转了半年之后，摆在了唐钢的面前。当时距离交货期还不到一个月，而且罚款条款规定非常苛刻。唐钢董事长、总经理于勇说：“在机遇和挑战面前，我们决不言败。我们把最优秀的工程技术人员和生产技术骨干集结起来，有序攻关，不舍昼夜，在最短的时间内开发出了合格的产品。”当然，这也带来了丰厚的回报。基于对唐钢科技研发实力的信任，今年6月5日，由德高公司提供担保，德意志银行、荷兰银行、新加坡星展银行、新加坡大华银行、法国外贸银行、汇丰银行等6大国际银行一次性向唐钢预付了2.7亿美元货款，用于生产冷轧产品，产品全部由德高公司出口到国际市场。

   不久前，国际著名汽车品牌菲亚特用上了2万吨邯钢牌冷轧汽车板。在把汽车板定位为公司战略发展产品后，邯钢以整车制造厂直供为主，带动各汽车配件厂的合作，快速、全面地进行产品开发、试用、认证等工作，初步完成了IF钢、双相钢等6大系列60多个牌号的开发。说起这些成果，邯钢董事长李贵阳如数家珍：“2008年1月以来，邯钢累计开发新产品205个，近百个产品填补了河北省空白；累计生产新产品683万吨，比普通产品增创效益5.6亿元。”

把握好了人才队伍，才能把握好科技进步的原动力。4年来，河北钢铁集团以打造“素质优良、专业配套、结构合理”的人才队伍为目标，加强人才培养与战略储备，坚持“开发与引进相结合”的原则，架设了经营管理、专业技术、操作技能3支人才队伍成长通道，按系统、分专业建立人才库，有重点、有计划、多途径地加强高层次人才培养，努力造就一批高素质的复合型管理人才、创新型专业人才，形成了以专家型领军人才为带头人的技术创新团队。

   “我们对人才的发现、培养和使用更加注重实际业绩”王义芳解释说，“我们以实施重点课题技术攻关为载体，建立专业技术专家和操作技能专家体系，有课题才有专家。截至目前，集团共有55名省级以上技术专家，其中15名专家享受国务院特殊津贴；设立了15个以职工名字命名的创新工作室；启动了百余项重点攻关技术课题，有效破解了生产工艺的‘瓶颈’和难题。”

   人才培养带来了自主创新能力的极大提升。截至目前，河北钢铁集团累计获得省级以上科学技术奖58项，其中“超薄热带生产线技术集成与自主创新”项目获国家科技进步二等奖；拥有608项自主知识产权和5项国家产品标准；累计开发超低碳IF钢、X100管线钢等新产品469个，品种钢比例超过60%，其中超厚规格热轧镀锌产品SGH340等十余项产品填补了国内空白，200多个产品成功替代进口。

   人才是科技进步的原动力。前不久，王义芳在河北钢铁集团中试基地调研时再次强调：“只有确立科技和人才的重要地位，才能将企业的发展方式加快转变到依靠科技进步、劳动者素质提升和管理创新的轨道上来，才能顺利推进企业转型升级的进程，才能使企业真正拥有核心竞争力。”

   跨越的“魔法”———管理创新

   “魔法”有多神奇？王义芳说，“创新所至，金石为开”。

   南到中原腹地的舞钢，北到燕山脚下的承钢，西至太行山麓的宣钢，东到渤海之滨的唐钢，千里钢城隶属不同区域，业务错综复杂。如何握指成拳形成合力，又能发挥每个子公司的灵活性和积极性？这就需要指挥的艺术———管理创新。

   河北钢铁集团刚成立不久就遭遇了全球金融危机，生产经营面临很大困难。对此，集团领导班子勇于探索，在体制上完善集中统一管理，在机制上增强灵活性和针对性，创立了具有自身特色的集团管控模式，构建了符合现代企业制度要求的母子公司治理结构和科学决策机制，实现了钢铁主业的高效一体化运作。

   “今年3月26日，我们提出了‘居危思危、居危思进’的要求。前几年，我们在管理上取得了一些成绩，但现在的严峻形势让我们看到了一些原本被忽视的弊端和漏洞，这要求我们要进一步细化管理。”王义芳如是说。

   以精细化管理为主要抓手，河北钢铁集团优化生产经营组织，大力开展了挖潜增效活动。集团以“精、准、细、严”为基本原则，以提升执行力为突破口，以降本增效为主线，运用制度化、程序化、标准化和数据化的手段，突出“流程优化、操作规范、管理精准、持续改进”4个关键节点，确保各单元精确、协同、高效地运行，实现了企业整体效益的稳步提升。同时，集团鼓励各公司把资源综合利用作为新的效益增长点，成立了挖潜增效攻关组，推行多级成本精细核算体系，加强全过程成本动态控制，实施精品战略，努力实现由成本竞争向品牌竞争转变。

   据悉，从组建至今，河北钢铁集团通过挖潜增效使同口径成本累计降低282亿元，通过改变各子公司分散经营的局面实现整合效益130亿元。“精细化管理潜力很大。”河北钢铁集团采购总公司总经理马春林介绍说，“比如，我们增加使用河北一家公司的14.4万吨焦煤和内蒙古一家企业的39.86万吨中硫肥煤，以代替地方肥煤和柳林焦煤，煤种置换使全年成本降低了1.1亿元。”

对于管理创新，王义芳认为，“企业最大的危机并非来自市场，而是来自企业内部管理。管理是日变日新，创新则发展，不创新则退步。”

   管理创新的威力究竟有多大？“它让我们牵住了成本管理这个‘牛鼻子’”河北钢铁集团矿业有限公司董事长王洪仁介绍说，“我们学习‘邯钢经验’，强化内控管理，仅仅用了短短两三年时间就使吨矿成本下降了40%，矿业总资产和利润增长400%。目前，我们的总资产已达到200亿元，利润今年将确保达到23亿元。”

   “管理创新让我们解决了降低库存这个‘老大难’”河北钢铁集团国贸公司总经理段国绵说，“集团组建之初，我们的进口矿库存为940万吨。现在，钢产量提高了1108万吨，库存却同比降低了511万吨。这一升一降可减少资金占用50亿元，规避了市场跌价造成的逾10亿元损失。”

   唐钢今年确定了全年挖潜增效50亿元的目标，5月份已经实现挖潜增效4.36亿元，比计划多增效2000万元。

   邯钢在今年第一季度完成吨钢降本350元的目标后，又把吨钢降本目标加码到了600元。

   在宣钢、承钢、舞钢、石钢等下属子公司，河北钢铁人也早已从管理创新中挖到了真金白银：原先分散在二级单位的小浴室、小食堂，全部被集中到服务区实行统一管理，大大节省了人力资源和能源消耗，各厂可以一门心思抓生产；推行门禁管理，实施24小时全方位监控后，闹心的偷盗问题得到根治，物资流失的漏洞被堵死，每年创效数亿元……

   “不要把希望寄托在市场有所好转上，要树立长期过紧日子的思想，眼睛向内，紧盯内部挖潜，夯实管理创新工作。”对于当前的形势和困难，王义芳有着清醒的判断。对于未来，他胸中早有丘壑：“到‘十二五’末，河北钢铁集团将发展成为钢铁报国、奉献社会的‘科学发展’示范者，人、钢铁、环境和谐共生的‘绿色钢铁’引领者，促进员工全面发展的‘幸福钢铁’实践者，建设国内领先、国际一流的现代化钢铁企业。”